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课程名称：机械制造技术基础

一、考试的总体要求

本门课程主要考察学生机械制造技术的基本理论和基本方法的掌握程度。要求根据不同的加工要求正确地选择加工方法和常用设备；初步具有分析、解决机械制造过程中质量问题的能力及制订工艺规程和分析中等复杂程度零件工艺方案的能力。

二、考试的内容及比例

1、机械加工基础知识（25 ～35％）：

（1）掌握切削运动及切削运动的分类；学会分析不同切削或磨削状态下的主运动和进给运动。

（2）掌握切削用量的含义及其计算。

（3）以外圆车刀为例了解刀具切削部分的组成、刀具标注角度的参考系及刀具的基本角度。

（4） 了解几种常用刀具材料的性质、特点、牌号及用途（高速钢、硬质合金等）。

（5）了解12大类机床及其类别代号及常用机床型号的含义。

（6）了解专用机床夹具的组成。

（7）了解工件定位原理（六点定位原理）。

（8）深刻理解完全定位、不完全定位、欠定位及过定位的含义并学会分析工件在定位元件中所被限制的自由度。

（9）掌握定位误差的分析与计算

2、金属切削基本原理（10 ～ 20％）：

（1）掌握金属切削的基本规律。

（2）在生产实践中经常遇到的积屑瘤与鳞刺产生的原因、危害及抑制方法。

（3）了解切削力及切削功率的含义及影响切削力的因素。

（4）理解刀具寿命的含义及其影响刀具寿命的因素。

（5）了解影响切削温度、磨削温度的主要因素。

3、机械加工质量（10～20％）：

(1) 了解机械加工精度的概念及其与加工误差的关系。

(2) 了解零件加工质量的两大指标。

(3) 了解工艺系统及原始误差的含义及影响加工精度的主要因素。

(4) 掌握主轴回转轴心线运动误差表现的三种形式及其对加工精度的影响。

(5) 深刻理解误差敏感方向的含义并学会判断误差的敏感方向。

(6) 了解工艺系统刚度的概念。

(7) 理解什么是“误差复映”现象，掌握计算误差复映系数的方法。

(8) 熟练掌握加工误差分布图、控制图的分析方法。

(9) 了解表面质量的含义及表面粗糙度、表面冷作硬化层对零件使用性能的影响。了解表面残余应力产生的原因及各种加工方法所得残余应力的性质（压应力或拉应力）。

(10) 为了提高表面质量常采用哪些途径。

4、工艺规程的制订（25 ～ 35％）：

(1) 了解机械加工工艺过程的组成，学会划分工序、工步等。

(2) 了解生产纲领与生产类型的含义及各种生产类型的主要特点。

(3) 学会判断零件结构工艺性的方法。

(4) 掌握精基准的选择原则及粗基准的选择原则。

(5) 了解热处理工序的安排原则。

(6) 掌握零件工艺尺寸链的计算方法。

(7) 了解达到装配精度的装配方法。

5、机械制造技术的发展（5 ～ 15％）：

(1) 掌握制造与制造技术、制造系统的基本概念。

(2) 掌握机械制造技术的发展趋势以及精密与超精密加工方法、非传统加工方法。

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