一、测试目的
主要考察学生对电脑（限台式）组件的初步识别、拆装能力，以及应用软件的安装与调试能力。
二、测试内容
识别电脑组件；组装电脑；压缩软件的使用；安装两个应用软件。
三、测试时间
60分钟。
四、专业技能测试评分标准
| 序号 | 项目 | 内容及要求 | 配分 | 时间（分钟） |
| 1 | 组件识别 | 将有电脑部件名的卡片放置对应电脑部件上面。 | 10 | 5 |
| 2 | 电脑安装 | 根据给出的一台电脑的硬件板卡及机箱电源等，能规范安装。 | 50 | 30 |
| 3 | 安装应用 | 在一台已经正常运行的电脑上安装2个指定的应用系统（安装到指定位置、选择部分功能安装），使之能正确运行。 | 20 | 15 |
| 4 | 软件使用 | 压缩软件的使用。（文件压缩、密码设置、压缩类型选择） | 20 | 10 |
信息技术二类
（应用电子技术、通信技术、物联网应用技术、电气自动化技术、电梯工程技术专业）
一、测试目的
主要考察学生对常用电子元器件的识别能力，正确使用常用电子产品装配工具对简单电子产品进行装配、焊接和调试的能力以及安全意识。
二、测试内容
考生根据产品说明书在规定时间内完成简单电子产品的装配、焊接和调试操作。（注：所有技能测试工具由考点提供）
三、测试时间
60分钟
四、专业技能测试评分标准
| 电子产品装配与调试 | ||||
| 序号 | 项目明生产 | 内容及要求 | 配分 | 得分 |
| 2 | 产品装配 | 识读电子产品装配图等工艺文件并按要求进行的产品装配操作，要求： | 40 | |
| (1)元器件安装前加工、引脚成形、元器件定位。 | ||||
| (2)元器件安装高度符合要求、朝向一致、引脚成型标准、不歪斜，导线不能裸露等。 | ||||
| (3)元器件装配位置符合工艺文件要求。 | ||||
| 3 | 手工焊接 | 手工焊接整机产品，要求： | 40 | |
| (1)焊接点应符合工艺要求，焊点不能成虚假焊、漏焊、碰焊及焊盘脱落。 | ||||
| (2)不能损伤印制板焊接面或涂复层。 | ||||
| 4 | 调试 | 上电调试，使产品能够正常工作 | 10 | |
| 5 | 总分 | 100 | ||
加工制造类（数控技术、数控设备应用与维护、模具设计与制造专业）
一、测试目的
主要考察学生使用基本测绘工具（游标卡尺、钢板尺、三角板等）进行零件测绘（包括表达方案选择、绘制零件图及尺寸标注）的能力和水平。
二、测试内容
考点提供测绘零件，考生根据要求进行零件草图绘制，使用考点提供的测量工具（游标卡尺、钢板尺、三角板等）进行尺寸测量并记录相关尺寸数据，并在规定时间内完成正式零件图的绘制。
三、考试时间
60分钟
四、专业技能测试评分标准
| 配合件制作内容及要求 | |||||
| 序号 | 项目 | 配分 | 备注 | ||
| 1 | 分析零件绘制零件草图 | 绘制零件草图 | （1）测绘中步骤合理，方法正确 | 25 | |
| （2）图形正确、表达合理 | |||||
| （3）尺寸标注正确、完整、清晰、合理 | |||||
| 分析零件测量尺寸 | （1）合理选择、正确使用量具（2）尺寸精度（直径精 | 15 | |||
| 测绘方法和步骤 | （1）测绘中步骤合理，方法正确 | 10 | |||
| 2 | 绘制零件图 | （1）视图布局合理，视图表达方案合理，图线清晰。（2）尺寸标注正确、完整、清晰、合理。（3）正确填写标题栏。 | 50 | ||
| 合计 | 100 | ||||
旅游服务一类（旅游管理）
一、依据与目的
本技能测试大纲以教育部中等职业学校旅游管理专业教学指导方案和中华人民共和国职业技能鉴定规范为依据，结合中等职业学校教学实际，以测试考生专业操作技能和在操作过程中表现出来的职业态度、职业技能学习潜力为目的制定。
二、测试项目
| 序号 | 技能测试项目 | 技能测试要求 | 备注 |
| 1 | 模拟景区（点）讲解（考生自选一个景点） | 1、语音清晰，语速适中，节奏合理 2、语言准确、规范；表达流畅、有条理；具有生动性和趣味性 3、景点信息正确、准确，要点明确，无明显错误 4、条理清晰，详略得当，主题突出 5、所讲内容具有一定的文化内涵，能体现物境、情境和意境的统一 6、能使用恰当的讲解技巧，讲解通俗易懂，富有感染力 | 1、考生从2个项目中选择1个项目进行测试。 2、模拟景点讲解范围：为四川省4A级及以上景区。 |
| 2 | 中式铺床 | 1、抛单定位准确 2、包角紧密平整，式样统一（90度） 3、被套抛开，被套开口在床尾 4、羽绒被在被套内四角到位，饱满、平展 5、羽绒被在床头翻折45厘米 6、枕头边与床头平行 7、枕头中线与床中线对齐 8、三线对齐，平整美观 |
三、测试方式及组织
考生在测试前30分钟进入指定的候考室等待，在候考室工作人员的指导下完成签到、技能测试项目选择和技能测试顺序的抽签，并在引导员的引导下进入考试区域，等待测试。
1、模拟景区（点）讲解
采用现场模拟讲解的形式，模拟景点讲解由考生自选一个四川省4A级及以上景区进行，主要测试考生对导游语言的运用、景点讲解方法和技巧的运用、景点讲解程序的规范运用及景点导游词的创作。讲解时间3—5分钟。
2、中式铺床
采用现场实际操作的形式，考生为1人/床位，主要测试考生开单操作要领和质量、床单包角操作要领和质量，要求考生操作过程中动作娴熟、敏捷，姿态优美，能体现岗位气质。中式铺床时间4分钟。
总分满分为100分。
四、测试场地准备物品清单
1、床架（4个，2米×1.2米）
2、床垫（4个，2米×1.2米）
3、工作台（4张，1米×2米）
4、床单（4张，2.8米×2.03米）
5、被套（1个，2.3米×1.8米）
6、羽绒被（1床，重量约1.5千克/床）
7、枕芯（8只，75厘米×45厘米）
8、枕套（16只，50厘米×80厘米）
9、计时器（15个）
五、参考资料
1、《模拟导游》 李鸿，杨连学主编 2011年2月出版 上海交通大学出版社。
2、《酒店前厅客房运行管理实务》王培来主编 2015年1月出版 上海交通大学出版社。
加工制造类（汽车电子技术专业）
一、测试目的
主要测试学生对汽车电路基础知识的理解情况和对汽车电器检测方面所用基本测量工具、仪器仪表的运用情况。
二、测试内容
汽车车窗升降电机控制电路接线考核，目标是实现汽车升降开关控制汽车车窗升降电机的正反转控制功能。考点提供12V车用电源接口、汽车车窗升降开关、汽车车窗升降电机、剥线钳、汽车通用常开常闭式继电器、保险管若干、线束若干。考生根据考点提供的测量工具（万用表）检测汽车升降开关接口端子的控制线序，然后简单绘制汽车车窗升降电机控制电路图（电路图符号规范），正确使用剥线钳将所需线束裁剪适当，并在规定时间内完成接线。
三、考试时间
60分钟。
四、专业技能测试评分标准（见下表）
| 汽车车窗升降电机控制电路接线 | |||||
| 序号 | 项目 | 内容及要求 | 配分 | 备注 | |
| 1 | 汽车车窗升降电机电路接线考核 | 开关端子控制线序测量 | (1)分别按动升降开关的开/关侧，使用测量工具检测升降开关接口端子线序。 | 10 | |
| (2)将测量控制线序列出表格。 | |||||
| 绘制升降电机控制电路图 | (1)从备选汽车元器件（车用电源接口、汽车车窗升降开关、汽车车窗升降电机、剥线钳、汽车通用常开常闭式继电器、保险管若干、线束若干）中选择合适的汽车电器。 | 20 | |||
| (2)根据所选汽车电器的电路符号绘制汽车车窗升降电机控制电路图。 | |||||
| 车窗升降电机控制电路接线 | (1)使用剥线钳等工具裁剪适量的线束。 | 40 | |||
| (2)使用测量工具确定考点所供电源的正负极。 | |||||
| (3)根据车窗升降电机控制电路图完成车窗升降电机控制电路接线。 | |||||
| 注意：打开电源前需测量确认电源正负极开路。 | |||||
| (4)按动升降开关的开侧，升降电机正转；按动升降开关的关侧，升降电机反转。 | |||||
| 2 | 安全文明操作 | 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 | 20 | ||
| 安全用电，防火，无人身、设备事故 | 10 | ||||
| 合计 | 100 | ||||
加工制造类（汽车检测与维修专业）
<一、测试目的
主要测试学生理解和掌握汽车维修与检测方面的主要技能、基本测量工具和仪器仪表使用的掌握情况。
二、测试内容
膜片弹簧式离合器的检查，考点提供膜片弹簧式离合器总成，考生根据要求对膜片弹簧式离合器进行检查，使用考点提供的测量工具（游标卡尺、塞尺、刀口尺等）进行尺寸测量并记录相关尺寸数据，并在规定时间内完成检测。
三、考试时间：60分钟。
四、专业技能测试评分标准（见下表）
| 膜片弹簧式离合器的检查 | |||||
| 序号 | 项目 | 内容及要求 | 配分 | 备注 | |
| 1 | 离合器检验 | 从动盘检验 | (1)从动盘外观检查，摩擦衬片的磨损检查，从动盘的平整度检查。 | 30 | |
| (2)从动盘(离合器片)的检验与修理 | |||||
| ①检查从动盘摩擦衬片的磨损，铆钉头沉入摩擦表面的深度不小于0.3mm。 | |||||
| ②将从动盘置于配套的符合标准的压盘上，用塞尺测量从动盘与压盘间的间隙，应不大于0.08mm。 | |||||
| 压盘 | (1)压盘翘曲变形的检验。将压盘摩擦面扣合在平板上，用塞尺在其缝隙处测量，压盘表面不平度不得超过0.12mm。 | 20 | |||
| 检验 | (2)压盘表面光洁度检验。压盘表面不能有明显的沟槽，沟槽深度应小于0.30mm。 | ||||
| 膜片弹簧检验 | (1)膜片弹簧磨损的检查。使用游标卡尺，测量膜片弹簧与分离轴承接接触部位磨损的深度与宽度。深度小于0.6mm，宽度小于5.0mm。 | 20 | |||
| (2)膜片弹簧变形的检查。 | |||||
| 用维修工具盖住弹簧片小端，用塞尺测量每个弹簧片小端与维修工具平面的间隙，弹簧片小端应在同一平面上，弯曲变形不得超过0.5mm。 | |||||
| 2 | 安全文明生产 | 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 | 20 | ||
| 安全用电，防火，无人身、设备事故 | 10 | ||||
| 合计 | 100 | ||||